隨著金屬鈑金機(jī)架制作的發(fā)展，板材質(zhì)量需要適應(yīng)目前鋼材短缺和高強(qiáng)度鋼使用量增加所帶來(lái)的矛盾。由于鋼材的短缺，鈑金加工企業(yè)往往得不到他們要求的材料品質(zhì)，因此需要將材料進(jìn)行矯平，以進(jìn)一步改善材料的質(zhì)量。而對(duì)于高強(qiáng)度的板材（主要針對(duì)的是汽車工業(yè)的需求），要想獲得良好的平面度就需要更高的矯平壓力和更新的矯平理念。

 

矯平機(jī)可提高金屬板材的質(zhì)量

 

通過(guò)矯平技術(shù)去除材料的應(yīng)力 

為了去除材料中的應(yīng)力，要對(duì)板材進(jìn)行矯平。軋輥矯平的基本原理是使材料各部份有選擇性的延伸。在材料屈服點(diǎn)以下，使板材“纖維” 較短的部分按比例伸長(zhǎng)，以獲得一致的“纖維”長(zhǎng)度。它的實(shí)現(xiàn)是使材料在通過(guò)矯平機(jī)床時(shí)以較小的曲率半徑作循環(huán)往復(fù)的上下彎曲，使較短的材料“纖維”拉長(zhǎng)。當(dāng)板料朝矯平機(jī)床出口方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，上下彎曲的幅度逐漸減小，以消除在機(jī)床矯平入口處因劇烈的彎曲所引起的材料變形（圖1）。當(dāng)材料上所有的“纖維”長(zhǎng)度幾乎一樣時(shí)，板材就平直了，或說(shuō)“被矯平了”。

 

為獲得滿意的矯平效果，最重要的是根據(jù)所要完成的加工任務(wù)選擇合適的矯平機(jī)床。大多數(shù)情況下，需要矯平的板材是從卷料處理開始的，矯平機(jī)在整個(gè)材料處理生產(chǎn)線上是很重要的組成部分。最簡(jiǎn)單的機(jī)床就是平整機(jī)（Flattener），其矯平輥數(shù)量少，直徑大，無(wú)任何支撐輥。但是要獲得較高的平面度，小直徑的矯平輥，較小的軋輥間距及支撐輥對(duì)矯平輥良好的支撐是必不可少的。因此，簡(jiǎn)單的平整機(jī)無(wú)法對(duì)材料產(chǎn)生所需的足夠變形，不能實(shí)現(xiàn)好的平面度，因此沒有被廣泛使用。 

 

適應(yīng)高強(qiáng)度材料的矯平機(jī) 

 

由于在金屬鈑金機(jī)架制作中高抗拉強(qiáng)度材料的使用日益增加，材料的矯平需要較大的矯平壓力。在矯平過(guò)程中，較高的矯平壓力必將對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)及矯平輥產(chǎn)生影響。堅(jiān)固的機(jī)床結(jié)構(gòu)和良好的矯平輥支撐是必不可少的，這對(duì)矯平質(zhì)量的改善及機(jī)床的壽命是十分重要的。如果作用在矯平機(jī)上的壓力很大，就必須設(shè)計(jì)有效的過(guò)載保護(hù)來(lái)進(jìn)行機(jī)床保護(hù)。矯平高強(qiáng)度材料時(shí)，需要實(shí)施很高的矯平壓力在板材上使之變形，這可以通過(guò)減小矯平輥間距來(lái)實(shí)現(xiàn)。這就是為什么新型矯平機(jī)會(huì)配備工作臺(tái)調(diào)整機(jī)構(gòu)。由于機(jī)床設(shè)計(jì)原因，這是盡可能減小矯平輥間距的唯一手段。